Comprar su primera máquina?
Call +86-19883707580 Servicio +86-13958915221
Actualmente, la producción de películas plásticas en nuestro país representa alrededor del 20% de la producción total de productos plásticos y es una de las categorías de mayor crecimiento dentro de la producción de plástico.
Durante el proceso de producción de la película, diversos factores, como las materias primas, la maquinaria y las operaciones, pueden provocar problemas como un sellado deficiente, una transparencia baja, un espesor de la película demasiado grueso o demasiado fino, formación de burbujas inestables y arrugas.
Es probable que muchas fábricas hayan encontrado los problemas antes mencionados durante el proceso de producción. Hoy discutiremos 11 problemas comunes con las películas plásticas y sus soluciones.
1. Tipo de material de resina incorrecto, agentes deslizantes faltantes o insuficientes.
2. Temperatura excesiva de la resina fundida, lo que produce una alta fluidez.
3. Relación de expansión excesiva que conduce a una menor sellabilidad de la película.
4. Velocidad de enfriamiento lenta que provoca una adhesión mutua bajo la presión de los rodillos de tracción.
5. Velocidad de tracción excesiva.
1. Reemplace el material de resina o agregue una cierta cantidad de agentes deslizantes a la tolva.
2. Temperaturas de extrusión y resina adecuadamente más bajas.
3. Disminuya la proporción de explosión adecuadamente para mejorar la sellabilidad.
4. Aumente el volumen de aire para acelerar el enfriamiento de la película.
5. Reduzca moderadamente la velocidad de tracción.
1. Baja temperatura de extrusión que resulta en una plastificación inadecuada de la resina.
2. Relación de expansión excesivamente baja que genera una película demasiado gruesa.
3. Efecto de enfriamiento deficiente que afecta la transparencia de la película.
4. Contenido excesivo de humedad en el material de resina.
5. Velocidad de tracción excesiva que provoca un enfriamiento insuficiente de la película.
1. Aumente moderadamente la temperatura de extrusión para una plastificación uniforme de la resina.
2. Aumente ligeramente la proporción de ampliación para mejorar la transparencia.
3. Aumente el volumen de aire para mejorar la eficiencia de enfriamiento.
4. Realizar un tratamiento de secado de las materias primas.
5. Disminuya moderadamente la velocidad de tracción.
1. Espesor de película desigual.
2. Efecto refrescante inadecuado.
3. Proporción de explosión excesivamente alta que provoca burbujas inestables.
4. Presión inconsistente sobre los rodillos de tracción.
5. Ángulo excesivo del tablero en zigzag, provocando el aplanamiento de la burbuja en distancias cortas.
6. Desalineación de los ejes entre los rodillos guía, afectando la planitud de la película.
1. Ajuste el espesor de la película para asegurar la uniformidad.
2. Mejorar la eficacia del enfriamiento para garantizar un enfriamiento completo de la película.
3. Reduzca moderadamente la proporción de explosión para lograr estabilidad de la burbuja.
4. Ajuste el ángulo del tablero en zigzag en consecuencia.
5. Ajuste la presión sobre los rodillos de tracción para lograr una tensión uniforme en la película.
6. Inspeccione la alineación de los ejes entre los rodillos guía y asegúrese de su alineación paralela.
1. Baja temperatura de extrusión que conduce a una mala plastificación de la resina.
2. La resina está húmeda, lo que da como resultado un contenido de humedad excesivamente alto.
1. Ajuste la configuración de temperatura del extrusor y aumente moderadamente la temperatura de extrusión.
2. Seque el material de resina; normalmente, el contenido de humedad de la resina no debe exceder el 0,3%.
1. Espacio desigual entre los labios del troquel.
2. Distribución no uniforme de temperatura en los labios del troquel.
3. Flujo de aire inconsistente alrededor del anillo de enfriamiento, lo que resulta en efectos de enfriamiento desiguales.
4. Relaciones inadecuadas de explosión y tracción que dificultan el control del espesor de las burbujas.
5. Velocidad de tracción inconsistente que causa fluctuaciones continuas y afecta el espesor de la película.
1. Ajuste el cabezal del troquel para garantizar espacios uniformes y consistentes.
2. Regule la temperatura del cabezal del troquel para una distribución uniforme.
3. Ajuste la configuración de enfriamiento para garantizar un flujo de aire uniforme desde las salidas.
4. Ajuste las relaciones de soplado y tracción para mantener un espesor de burbuja constante.
5. Inspeccionar los componentes de la transmisión mecánica para mantener una velocidad de tracción constante.
1. La separación de los labios del troquel y el volumen de extrusión son demasiado grandes o demasiado pequeños, lo que hace que la película sea excesivamente gruesa o delgada.
2. El flujo de aire del anillo de enfriamiento es demasiado alto o demasiado bajo, lo que resulta en un enfriamiento de la película demasiado rápido o demasiado lento.
3. La velocidad de tracción es demasiado lenta o demasiado rápida, provocando un estiramiento insuficiente o excesivo de la película.
1. Ajuste la separación de los labios del troquel y el volumen de extrusión para lograr un espesor de película adecuado.
2. Ajuste el flujo de aire del anillo de enfriamiento para garantizar una duración adecuada del enfriamiento de la película.
3. Ajuste la velocidad de tracción para un estiramiento moderado de la película.
1. Bajo punto de rocío que provoca la orientación molecular del polímero y disminuye el rendimiento del termosellado.
2. Relaciones excesivas de expansión y tracción que provocan el estiramiento de la película y un rendimiento deficiente del termosellado.
1. Ajuste el flujo de aire del anillo de enfriamiento para garantizar que funcione por debajo del punto de fusión del plástico durante el inflado y la tracción.
2. Reduzca adecuadamente las relaciones de soplado y tracción para evitar que la película se estire.
1. Temperatura excesiva de la resina fundida que provoca una disminución de la resistencia a la tracción longitudinal de la película.
2. Velocidad de tracción lenta que da como resultado una orientación longitudinal insuficiente y una resistencia a la tracción reducida.
3. Una relación de explosión excesiva que no coincide con la relación de tracción, lo que provoca una reducción de la resistencia a la tracción longitudinal.
4. Velocidad excesiva de enfriamiento de la película.
1. Reduzca moderadamente la temperatura de la resina fundida.
2. Aumente moderadamente la velocidad de tracción.
3. Ajuste la relación de explosión para que coincida con la relación de tracción.
4. Disminuya moderadamente la velocidad de enfriamiento de la película.
1. Velocidad de tracción excesiva que provoca una disparidad significativa con la relación de explosión, lo que resulta en la formación de fibras en la dirección longitudinal.
2. Velocidad de enfriamiento lenta desde el anillo de enfriamiento.
1. Disminuya moderadamente la velocidad de tracción para alinearla con la relación de explosión.
2. Aumente el flujo de aire del anillo de enfriamiento para acelerar el enfriamiento de la película.
1. Temperatura de extrusión excesiva que provoca una fluidez excesiva de la resina fundida.
2. Baja temperatura de extrusión que resulta en un bajo rendimiento.
3. Flujo de aire inconsistente desde el anillo de enfriamiento que provoca un enfriamiento desigual de las burbujas de la película.
4. Interrupción e interferencia debido a un fuerte flujo de aire externo.
1. Ajuste la temperatura de extrusión a un nivel apropiado.
2. Inspeccione el equipo de enfriamiento para estabilizar el flujo de aire.
3. Minimizar la influencia de las alteraciones del flujo de aire externo.
1. Baja temperatura de extrusión que provoca una mala plastificación de la resina.
2. Velocidad de extrusión excesiva que resulta en un enfriamiento insuficiente de la película.
1. Aumente moderadamente la temperatura de extrusión para asegurar una plastificación adecuada de la resina.
2. Disminuya moderadamente la velocidad de extrusión para permitir un enfriamiento adecuado de la película.
1. El propio material de resina tiene olor.
2. Temperatura de extrusión excesiva que provoca la descomposición de la resina y la generación de olores.
3. Enfriamiento inadecuado de la burbuja de la película, lo que resulta en una eliminación insuficiente del aire caliente dentro de la burbuja.
1. Reemplace el material de resina.
2. Ajuste la temperatura de extrusión.
3. Mejore la eficiencia de enfriamiento del anillo de enfriamiento para garantizar un enfriamiento completo de las burbujas de la película.
Español
English
Pусский
