Cuáles son los desafíos de la producción cinematográfica?

La máquina de película soplada es el equipo utilizado para producir películas plásticas. Los tipos comunes incluyen la máquina de película soplada ABA, la máquina de película soplada monocapa y la máquina de película soplada biodegradable. Los problemas que pueden surgir durante el proceso de soplado de la película incluyen espesores desiguales de la película, fugas de aire, fallas en el control de temperatura, etc.

 

 

1. Arrugas y pliegues de la película

• Consulta:

Las películas se arrugan y doblan al cambiar entre materiales reciclados y nuevos.

 

• Posibles Causas:

Grosor no uniforme de la película en dirección transversal, incluso pequeñas diferencias pueden acumularse y provocar arrugas visibles.

Enfriamiento insuficiente o desigual.

Ángulo excesivo en el tablero Chevron.

Instalación desigual del cabezal de la máquina (troquel).

 

• Recomendaciones:

Reduzca la temperatura de fusión para disminuir efectivamente el flujo de fusión.

Reduzca el flujo de aire de refrigeración o solucione el enfriamiento desigual.

Reduzca el ángulo del tablero Chevron para evitar un rápido aplanamiento de la película.

Ajuste el troquel de extrusión para garantizar un flujo de material uniforme.

Asegure una tensión constante en los rodillos de bobinado.

 

2.Espesor transversal desigual de la película

• Consulta:

Espesor transversal desigual de la película debido a una salida desigual del material del troquel.

 

• Posibles Causas:

Ajuste inadecuado del espacio del labio en el troquel, que requiere un reajuste local o completo.

Presencia de objetos extraños en la cavidad del molde que provocan alteraciones del flujo de material; Se recomienda una limpieza regular.

Temperatura excesiva o fluctuaciones significativas de presión que afectan la estabilidad de la extrusión.

 

• Recomendaciones:

Ajuste la separación del labio en el troquel localmente o por completo.

Limpie periódicamente el troquel para eliminar objetos extraños.

Ajuste la temperatura y la velocidad de extrusión para mejorar la uniformidad del espesor.

 

 

3. Rollo funcionando durante el bobinado

• Consulta:

Frecuentes ocurrencias de que el rollo se desplace durante el bobinado.

 

• Posibles Causas:

Tensión insuficiente en los rodillos de bobinado, lo que provoca que la película se enrolle flojamente.

Tensión de bobinado inestable.

Desalineación de los ejes de varios rodillos guía.

Espesor transversal desigual de la película.

 

• Recomendaciones:

Aumente la tensión del rodillo de bobinado.

Estabilizar la tensión del devanado.

Asegúrese de que los ejes de los rodillos guía estén alineados en paralelo.

Abordar y corregir el espesor transversal desigual de la película.

 

 

4. Contracción transversal insuficiente de la película

• Consulta:

Contracción transversal insuficiente de la película durante el proceso de soplado.

 

• Posibles Causas:

Orientación transversal inadecuada durante el proceso de extrusión de la película.

 

• Recomendaciones:

Aumente el contenido de componentes de alta presión en la formulación, preferiblemente utilizando materiales de alta presión con bajo índice de fusión.

Reducir el uso lineal de materiales con alto índice de fusión; considere utilizar materiales con un índice de fusión de 0,5 o 0,2.

Ajuste la altura de la línea de escarcha y aumente la proporción de explosión si es posible.

 

 

5.Aleteo del borde de la película

• Consulta:

Los bordes de la película se mueven durante la producción.

 

• Posibles Causas:

Presión desigual sobre la película a medida que pasa a través del tablero Chevron.

Flujo de aire inestable, incluido el flujo de aire anular y el flujo de aire interno del taller.

Cabezal de troquel mal alineado.

Grandes fluctuaciones en la tensión del devanado.

Rodillos de presión desiguales o desalineados.

 

• Recomendaciones:

Asegure una presión uniforme sobre la película que pasa a través del tablero Chevron.

Estabilice el flujo de aire, tanto del anillo como del flujo de aire interno del taller.

Verifique y corrija la alineación del cabezal de troquel.

Minimizar las fluctuaciones en la tensión del bobinado.

Asegúrese de que los rodillos de presión estén nivelados y tengan espacios uniformes.

 

 

6. Cuello excesivo en la película

• Consulta:

Excesivo estrechamiento durante la extrusión de la película.

 

• Posibles Causas:

Fuerza de fusión insuficiente.

 

• Recomendaciones:

Utilice materiales de extrusión de alta resistencia al fundido para evitar materiales comunes de alta presión.

Si utiliza una combinación de materiales lineales y de alta presión, aumente la proporción de materiales de alta presión.

Ajuste la temperatura de fusión según sea necesario.

 

 

7. Fuerza de sellado térmico insuficiente

• Recomendaciones:

Utilice materiales a base de metaloceno u octeno para la capa de termosellado.

Aumentar el espesor de la capa termosellable.

Agregue materiales de densidad media o baja presión en la capa media de la película.

 

8.Exceso de puntos de cristal en la película

• Consulta:

Demasiados puntos de cristal en la película.

 

• Posibles Causas:

Los puntos de cristal pueden ser el resultado de varios factores, como contaminantes extraños, reticulación/oxidación y plastificación deficiente.

Nota: El análisis detallado y las soluciones para puntos de cristal se cubrirán en un próximo artículo dedicado. Estén atentos a las actualizaciones.