Qué es el cabezal de matriz de la máquina de película soplada?

Análisis personalizado del cabezal de troquel

- tomando como ejemplo el cabezal de matriz de la máquina de película soplada de coextrusión de tres capas con canal de flujo en espiral de doble cara

En este artículo, se toman como ejemplo los datos de diseño del cabezal de matriz de película soplada de coextrusión de tres capas con canal de flujo en espiral de doble cara con la estructura de alimentación central, y el proceso de diseño se analiza de acuerdo con la simulación por computadora de la siguiente manera:

Parametros basicos:

Producción total: 450 kg/h

La proporción de asignación de cada nivel: 7: 2: 7

Temperatura del fluido: 185C

PASO A:Extraer el modelo de corredor

PASO B: Datos reológicos de la materia prima para cada capa

PASO C: División de malla

PASO D: Resultados de la simulación

Tome la matriz redonda de coextrusión de tres capas con canal de flujo en espiral de doble cara FFS (bolsa pesada) con un flujo total de 450 kg/h, la relación de distribución de cada capa es 1:2:1 y la temperatura del fluido es 185 ℃ como un ejemplo. Según los datos calculados para analizar la racionalidad de los parámetros del canal de flujo, combinados con la práctica de la línea de producción, se pueden obtener los mejores resultados de análisis y diseño. El producto se ha lanzado a varios clientes de material de embalaje. A juzgar por los resultados del lanzamiento, la presión de cada capa es cercana, el espesor es uniforme y la salida del anillo de aire a contracorriente seguirá aumentando en la etapa posterior.

El producto se ha lanzado a muchos clientes de material de embalaje. A juzgar por los resultados del lanzamiento, la presión de cada capa es cercana y el espesor es uniforme. En el futuro habrá margen para seguir mejorando la producción con anillos de aire a contracorriente.

Se lleva a cabo el análisis del campo de flujo de la uniformidad del aire de enfriamiento y la dirección del aire en el cabezal de matriz pesado. Los resultados de los datos después de la optimización y el ajuste muestran que el sistema controla el equilibrio automático del aire entrante y saliente para controlar el tamaño de la burbuja de la película y reducir la temperatura del aire en la burbuja al mismo tiempo. Transparencia y rendimiento del producto muy mejorados.