11 распространенных проблем с пластиковыми пленками и их решения

В настоящее время производство полиэтиленовой пленки в нашей стране составляет около 20% от общего объема производства пластиковой продукции и является одной из самых быстрорастущих категорий в производстве пластмасс.

В процессе производства пленки различные факторы, такие как сырье, оборудование и операции, могут привести к таким проблемам, как плохая герметизация, низкая прозрачность, слишком толстая или слишком тонкая толщина пленки, нестабильное образование пузырьков и морщины.

Многие фабрики, вероятно, сталкивались с вышеупомянутыми проблемами в процессе производства. Сегодня мы обсудим 11 распространенных проблем с пластиковыми пленками и их решения.

1. Чрезмерная липкость и плохая герметизация пленки.

Общие причины:

1. Неправильный тип смолы, отсутствие или недостаточное количество скользящих добавок.

2. Чрезмерная температура расплавленной смолы, приводящая к высокой текучести.

3. Чрезмерное раздутие, приводящее к снижению свариваемости пленки.

4. Медленная скорость охлаждения, вызывающая взаимное слипание под давлением тяговых роликов.

5. Чрезмерная скорость тяги.

Решения:

1. Замените смолу или добавьте в бункер определенное количество антискользящих добавок.

2. Соответствующим образом снизить температуру экструзии и смолы.

3. Соответствующим образом уменьшите степень надуваемости, чтобы повысить герметичность.

4. Увеличьте объем воздуха, чтобы ускорить пленочное охлаждение.

5. Умеренно уменьшите скорость тяги.

2. Плохая прозрачность пленки.

Общие причины:

1. Низкая температура экструзии, приводящая к недостаточной пластификации смолы.

2. Чрезмерно низкая степень раздутия, приводящая к образованию слишком толстой пленки.

3. Плохой охлаждающий эффект, влияющий на прозрачность пленки.

4. Чрезмерное содержание влаги в смоляном материале.

5. Чрезмерная скорость тяги, вызывающая недостаточное охлаждение пленки.

Решения:

1. Умеренно увеличьте температуру экструзии для равномерной пластификации смолы.

2. Немного увеличьте степень увеличения, чтобы повысить прозрачность.

3. Увеличьте объем воздуха, чтобы повысить эффективность охлаждения.

4. Провести сушку сырья.

5. Умеренно уменьшите скорость тяги.

3. На пленке появляются морщины

Общие причины:

1. Неравномерная толщина пленки.

2. Недостаточный охлаждающий эффект.

3. Чрезмерно высокая степень надуваемости, вызывающая нестабильность пузырьков.

4. Непостоянное давление на тяговые ролики.

5. Чрезмерный угол зигзагообразной доски, вызывающий сплющивание пузыря на коротких дистанциях.

6. Несоосность осей направляющих роликов, влияющая на плоскостность пленки.

Решения:

1. Отрегулируйте толщину пленки, чтобы обеспечить однородность.

2. Повысьте эффективность охлаждения, чтобы обеспечить тщательное пленочное охлаждение.

3. Умеренно уменьшите степень надувания для обеспечения устойчивости пузырьков.

4. Отрегулируйте угол зигзагообразной доски соответствующим образом.

5. Точно отрегулируйте давление на тяговые ролики для равномерного воздействия на пленку.

6. Проверьте соосность осей направляющих роликов и убедитесь в их параллельности.

4. На пленке имеются водяные знаки в виде тумана.

Общие причины:

1. Низкая температура экструзии, приводящая к плохой пластификации смолы.

2. Смола влажная, что приводит к чрезмерно высокому содержанию влаги.

Решения:

1. Отрегулируйте настройки температуры экструдера и умеренно увеличьте температуру экструзии.

2. Высушите полимерный материал; обычно влажность смолы не должна превышать 0,3%.

5. Пленка имеет неравномерную толщину.

Общие причины:

1. Неравномерный зазор между кромками матрицы.

2. Неравномерное распределение температуры по кромкам матрицы.

3. Неравномерный поток воздуха вокруг охлаждающего кольца, что приводит к неравномерному охлаждению.

4. Неподходящие соотношения надувания и тяги, что затрудняет контроль толщины пузырьков.

5. Непостоянная скорость тяги, вызывающая постоянные колебания, влияющие на толщину пленки.

Решения:

1. Отрегулируйте головку, чтобы обеспечить равномерные и постоянные зазоры.

2. Отрегулируйте температуру головки для равномерного распределения.

3. Настройте систему охлаждения так, чтобы обеспечить равномерный поток воздуха из выпускных отверстий.

4. Отрегулируйте коэффициенты надувания и тяги, чтобы поддерживать постоянную толщину пузырьков.

5. Проверьте компоненты механической трансмиссии на предмет поддержания постоянной скорости тяги.

6. Чрезмерно толстая/тонкая пленка.

Общие причины:

1. Зазор кромок матрицы и объем экструзии слишком велики или слишком малы, в результате чего пленка становится слишком толстой или тонкой.

2. Слишком высокий или слишком низкий поток воздуха из охлаждающего кольца, что приводит к слишком быстрому или медленному пленочному охлаждению.

3. Слишком низкая или слишком высокая скорость тяги, что приводит к недостаточному или чрезмерному растяжению пленки.

Решения:

1. Отрегулируйте зазор кромок матрицы и объем экструзии для достижения соответствующей толщины пленки.

2. Отрегулируйте поток воздуха от охлаждающего кольца, чтобы обеспечить необходимую продолжительность пленочного охлаждения.

3. Точная настройка скорости тяги для умеренного растяжения пленки.

7. Плохая термосварка пленки.

Общие причины:

1. Низкая точка росы, вызывающая молекулярную ориентацию полимера и снижающую эффективность термосваривания.

2. Чрезмерные коэффициенты раздутия и тяги, ведущие к растяжению пленки и ухудшению качества термосваривания.

Решения:

1. Отрегулируйте поток воздуха от охлаждающего кольца, чтобы обеспечить его работу ниже точки плавления пластика во время надувания и тяги.

2. Соответствующим образом уменьшите коэффициенты раздутия и тяги, чтобы предотвратить растяжение пленки.

8. Недостаточная прочность пленки на поперечное и продольное растяжение.

Общие причины:

1. Чрезмерная температура расплавленной смолы, приводящая к снижению прочности пленки на продольный разрыв.

2. Низкая скорость тяги, приводящая к недостаточной продольной ориентации и снижению прочности на растяжение.

3. Чрезмерная степень раздува, не соответствующая коэффициенту тяги, что приводит к снижению прочности на продольный разрыв.

4. Чрезмерная скорость пленочного охлаждения.

Решения:

1. Умеренно уменьшите температуру расплавленной смолы.

2. Умеренно увеличьте скорость тяги.

3. Отрегулируйте коэффициент надува в соответствии с коэффициентом тяги.

4. Умеренно уменьшите скорость охлаждения пленки.

9. Дифференциальная поперечная прочность пленки на разрыв:

Общие причины:

1. Чрезмерная скорость тяги, вызывающая значительное несоответствие коэффициента раздутия, что приводит к образованию волокон в продольном направлении.

2. Медленная скорость охлаждения охлаждающего кольца.

Решения:

1. Умеренно уменьшите скорость тяги, чтобы она соответствовала коэффициенту надуваемости.

2. Увеличьте поток воздуха от охлаждающего кольца, чтобы ускорить пленочное охлаждение.

10. Нестабильные пузыри пленки

Общие причины:

1. Чрезмерная температура экструзии, приводящая к чрезмерной текучести расплавленной смолы.

2. Низкая температура экструзии, приводящая к низкой производительности.

3. Неравномерный поток воздуха из охлаждающего кольца приводит к неравномерному охлаждению пузырьков пленки.

4. Нарушения и помехи от сильного внешнего воздушного потока.

Решения:

1. Отрегулируйте температуру экструзии до соответствующего уровня.

2. Осмотрите охлаждающее оборудование, чтобы стабилизировать поток воздуха.

3. Минимизировать влияние внешних нарушений воздушного потока.

11. Неровная поверхность пленки.

Общие причины:

1. Низкая температура экструзии приводит к плохой пластификации смолы.

2. Чрезмерная скорость экструзии, приводящая к недостаточному охлаждению пленки.

Решения:

1. Умеренно увеличьте температуру экструзии, чтобы обеспечить правильную пластификацию смолы.

2. Умеренно уменьшите скорость экструзии, чтобы обеспечить достаточное охлаждение пленки.

12. Пленка имеет запах.

Общие причины:

1. Сам полимерный материал имеет запах.

2. Чрезмерная температура экструзии, вызывающая разложение смолы и образование запаха.

3. Недостаточное охлаждение пузырька пленки, приводящее к недостаточному удалению горячего воздуха внутри пузырька.

Решения:

1. Замените полимерный материал.

2. Отрегулируйте температуру экструзии.

3. Улучшите эффективность охлаждения охлаждающего кольца, чтобы обеспечить тщательное пленочное пузырьковое охлаждение.